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技術支持

濕法制粒機的操作、清洗及保養的程序
更新時間:2016-07-02   點擊次數:2863次

一、生產前的準備工作:
1、首先要檢查空壓泵運轉是否正常,壓縮機油面是否在控制線內。排空壓縮空氣的管道內的冷凝水。
2、檢查水源是否流暢,要保持水的正常壓力。
3、檢查、濕法制粒機的出料Δ門,是否關閉吻合,出料口門上的限位開關是否到位。
4、接通電源和氣源后要檢查出料口的出料活塞運行,關閉物料鍋蓋打開和閉合是否正常,鍋蓋的限位開關是起到鎖位作用。

二、生產操作:
1、接通電源、氣源、水源。把氣源轉換閥旋轉到通氣的位置,檢查氣的壓力,應保持P氣≥0.5Mpa,并關閉水轉換閥,防止水溢出。水源只作機器清潔時所用。
2、關閉出料活塞,在門信號燈亮時,打開物料鍋蓋。將要加工的原料、輔料和粘合劑倒入鍋內,關閉物料的鍋蓋。按產品的SOP進行操作。
3、按攪拌所需時間調整好時間繼電器。先開啟切碎刀的電機,后開攪拌漿的電機。車速應先置慢檔,后置快檔。凡粘合劑的比例超過10%的漿,應在加漿后慢車開啟15秒以后,方可開快車速,以防電機負載過重。凡粘合劑的比例≤10%的漿或乙醇作濕潤劑的從加料口內加入鍋內,在物料比較粘的情況下,應避免開快速。
4、制粒完成后,將料車放在出料口下,打開出料活塞,起動攪拌漿,把濕顆粒排出。在做下一料顆粒時,出料活塞一定要保持活絡并與料口吻合。
5、從準備、加料制粒的整個過程中,以及清潔料鍋,都應始終保持通氣的狀態。

三、機器清洗:
1、接通電源、水源、氣源,并閉出料活塞。
2、把三通球閥旋轉達到通水位置,觀察出水適量后,再轉換到通氣的位置。
3、關閉物料鍋蓋,開啟攪拌電機的切碎電機進行清洗。并清洗料鍋。
4、清洗后,打開出料活塞,把水放掉。再打開出料口門,清洗出料口。
5、清除物料鍋內的水,清洗、擦拭機器的外表殼,并做到無水痕跡。


四、安全操作:
1、由于平衡支撐上的限位開關的作用,當物料鍋蓋打開時,電氣線路應鎖住,電動機不應起動。
2、出料機構上的行程開關與電器箱的控制線路聯接。當出料口門上的旋鈕松開時,電動機應斷電。螺紋連接的設計能保證打開料口門,所需時間比電動機斷電后的慣性運動時間長。而且出料口門打開時,電動機不應起動,否則應請電工檢查限位開關。料口門打開后,不允許操作出料活塞,以防活塞碰壞。
3、濕法制粒機裝有壓力繼電器,當氣源壓力低于0.5Mpa時,電源自動切斷,各項操作不能進行,故氣源壓力不應低于0.5Mpa,以保證設備正常運行。
4、物料鍋蓋上的排氣孔和觀察孔配有防護條,這些防護條不應取掉。另外,不應將已安裝在機器上的裝置隨意取掉。

五、保養:
主攪拌密封為保證密封效果,應每班檢查氣壓,當壓力低于0.5Mpa時,機器不能轉動,對于密封圈應每換一次產品,清洗一次,在清洗物料鍋后,其余的步驟如下:
①向左旋,拆下中心體。
②拆掉墊,用取漿器取下攪拌漿葉。
③松開并退下螺釘后,再退下密封組件。
④用壓縮空氣吹干凈密封腔,或用刷子和水清洗干凈密封腔。如在機器上用清洗液清洗,清洗液可從排泄管排出。
⑤當密封干燥時,在軸密封環上的凸緣處涂上與產品相符的潤滑劑。
⑥按上述相反順序依次組裝,如需更換密封,也應按上述步驟進行。
⑦出料口門:為了保證出料口門的活塞運行正常,應檢查氣壓,不低于0.5Mpa,否則活塞無法動作。
⑧活塞每班結束應清潔滑桿,并加上食用潤滑油。
⑨檢查活塞門上密封圈是否損壞,并及時進行更換,以防生產中藥物外泄。
⑩出料口的活塞外面是包一層不銹鋼皮,在安裝出料口門時不能用很大勁,否則易損壞。安裝時應用力在前面圓錐體上。

 

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